série de liga de magnésio

i. o papel do zircônio em ligas de magnésio

o fortalecimento dos grãos finos é um dos métodos mais eficazes de fortalecer as ligas de magnésio para melhorar sua força, melhorar a plasticidade e a tenacidade. atualmente, os métodos mais usados ​​de fortalecimento de cristal fino é a liga de metal, ou seja, adicionando elementos e compostos únicos às partículas de liga para refinar a liga de magnésio, como zr, ca, si e outros fatores de inibição do crescimento de grãos grf (fator de restrição de crescimento) valor dos elementos maiores. entre eles, o valor grf do elemento zr é 38.29, e a estrutura cristalina é altamente semelhante à de mg, que tem o efeito mais significativo no refinamento das ligas mg-re. ao mesmo tempo, a adição de zr pode reduzir a tendência da liga ao rachaduras térmicas e melhorar a força, a plasticidade e a resistência à fluência. no entanto, há uma enorme diferença nas propriedades dos elementos zr e mg, como mostrado na tabela 1; e os dois elementos são basicamente imiscíveis, como mostrado no diagrama de fase binária de mg-zr na fig. 1. numerosos estudos mostraram que a melhor maneira de adicionar zr é através da adição de liga mestre de mg-zr em magnésio fundido.

tabela 1 comparação das propriedades de zr e mg

elementos	mg	zr
ponto de fusão/℃	650	1855
ponto de ebulição/℃	1107	4409
densidade/g▪cm-3	1.738	6.51
estrutura cristalina	hcp	hcp
constante de treliça	a = 0,32092 nmc = 0,52105 nmc/a = 1,6236	a = 0,3232 nmc = 0,5147 nmc/a = 1,5925
raio atômico/nm	0.162	0.16

figura 1 diagrama de fase binária mg-zr

ii. magnesio-zircôniomestreprocesso de preparação de ligas

o processo de preparação tradicional da liga mestre de mg-zr é o método de redução térmica do magnésio, que é, cobrindo com sal fundido para proteção, a uma alta temperatura acima de 1100 ℃, por meio de agitação mecânica, o excesso de metal mg reage com o fluoreto de zircônio de potássio, e a reação de redução de melut, a reação, a retração de metal, a retração de metal de zircado, e a reação de redução de metig, reduzindo o metal de metal de zirgônio, e a reação de redução de mincrg. a temperatura de redução desse processo é muito maior que o ponto de fusão de mg mg, o que inevitavelmente levará à oxidação e combustão do metal mg para produzir uma grande quantidade de fumaça; por outro lado, devido ao uso do fluoreto de zircônio de potássio como matéria-prima e tomar o modo de proteção contra cobertura de sal fundido, ele definitivamente produzirá um grande número de resíduos de resíduos contendo fluorino, e o ambiente é uma poluição muito séria. e a liga mestre de mg-zr preparada por esse processo tem uma série de problemas de qualidade, como segregação composicional, partículas de zircônio grosso, aglomeração, fácil corrosão de oxidação etc., que não podem atender aos requisitos de qualidade e desempenho da nova geração de ligas de magnésio de terras raras de alta desempenho.

nossa empresa desenvolveu independentemente um novo processo de preparação de liga mestre mg-zr de alta qualidade pelo método de redução térmica não-magésio. o processo adota uma tecnologia única de fusão e emocionante que, através do modo de proteção contra gás, a temperatura de fusão pode ser controlada abaixo de 700 ℃, não apenas o ambiente de produção é amigável e livre de poluição, adequado para produção em larga escala, e a alia principal de mg-zr resultante na liga zr de tamanho fino, distribuição uniforme e grande parte da aglomanização. os produtos são mostrados na figura 2.

figura 2 mg-zr master lell

 iii. magnesio-zircôniomestreindicadores técnicos de liga

1. composição

tabela 2 tabela de composição de liga mestre mg-zr

tipo	especificação	conteúdo de impureza	observação
mg-zr10	zr: 10 ± 1%	fe ≤0,02%、 si≤0,02%、 mn≤0,02%、 ca≤0,02%、 ni≤0,002%、 al≤0,007%、 cu≤0.0008%	o conteúdo zr pode ser personalizado mediante solicitação
mg-zr20	zr ： 20 ± 2%
mg-zr30	zr ： 30 ± 2%

2. microestrutura e tamanho de partícula zr

figura 3 microestrutura de diferentes conteúdos de zr mg-zr lolo master

figura 4 mg-zr20 lelo de lelo master zr distribuição de tamanho de partículas

3. relatório de teste de terceiros